激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.125～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。

用激光雕刻刀作雕刻， 比用普通雕刻刀更方便， 更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上， 比如在花冈巖、钢板上作雕刻， 或者是在一些比较柔软的材料， 比如皮革上作雕刻， 就比较吃力， 刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同， 因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

激光被广泛应用是因为它的特性。激光几乎是一种单色光波，频率范围极窄，又可在一个狭小的方向内集中高能量，因此利用聚焦后的激光束可以对各种材料进行打孔。

激光焊接系统一般由激光器、光学系统，激光加工机床、过程参数检测系统、保护气体输送系统、控制与检测系统组成。激光器是激光焊接系统的核心。

激光加工头是激光焊接设备的关键组成部分，利用它来实现调整焦距、工作距离，从而可获得合适的光斑尺寸在激光焊接机头中，集成了不同功能的组成单元，它们包括激光聚焦和导入单元、保护气导入和分配单元、冷却系统、透镜防护系统等，在具有反馈控制的激光焊接过程中，还具有监测和反馈控制单元。

光敏树脂中掺人陶瓷粉末或金属粉末，从而出现了复合材料光固化成形技术。陶瓷粉末和光敏树脂混合而成的陶瓷悬浮液黏度很大，因而需对光固化工艺进行改进。陶瓷悬浮液的固相音量也是一个重要问题，固相含量过高则成型性能太差而导致无法成型，固相含量过低则成型的陶瓷坯体烧结后容易松散也导致无法成型，因此需要对不同陶瓷材料及其不同含量的悬浮液进行光固化曝光试验确定组成。

激光立体成形技术的基本原理是，首先在计算机中生成零件的三维CAD实体模型，然后将模型按一定的厚度切片分层，即将零件的三维形状信息转换成一系列二维轮廓信息，随后在数控系统的控制下，用同步送粉激光熔覆的方法将金属粉末材料按照一定的填充路径在一定的基材上逐点填满给定的二维形状，重复这一过程逐层堆积形成三维实体零件。原则上也可以采用同步进丝激光熔覆的方法来成形零件，但实践中很少采用这种方法。

雕刻方式打标的深度由去除材料的量决定。一般雕刻方式的打标深度要比掩模方式打标深得多。如果要想进一步加深打标深度，除了可以采用增大激光束的功率密度的方法外，还可以采用使用辅助气体的方法，例如采用吹氧气的方法即可加深打标深度。