机械加工工艺规程中加工阶段的划分

        当零件加工质量要求较高时，往往不可能在一两个工序中完成全部的加工工作，而必须划分几个阶段来进行加工。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工精度要求特别高、表面粗糙度值要求特别小时，还可增设光整加工和超精密加工阶段。
    1．各加工阶段的主要任务
    粗加工阶段是要从毛坯上切除大部分加工余量，只能达到较低的加工精度和表面质量。
    半精加工阶段是介于粗加工阶段和精加工阶段之间的切削加工过程。在此阶段中，应完成一些次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备。
    精加工阶段的任务是使各主要表面达到规定的质量要求。
    光整加工和超精密加工阶段的任务是，通过精密加工和光整加工方法，使精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小的工件达到所要求的加工精度和表面粗糙度。

2．以普通机床加工举例
        1）粗加工阶段：这一阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，主要问越是如何获得高的生产率。
        2)半精加工阶段：这一阶段是介于粗加工和精加工之间的切削加工过程，主要为工件的重要表面的精加工作准各，如达到必要的加工精度和留一定的加工余量等，同时完成一衅次要表面的终加工。
         3)精加工阶段：这一阶段中应使工件的各主要表面达到图样规定的质量要求。
         4)光整加工或超精加工阶段：这是对要求特别高的工件采取的加工方法，其主要目的是提高表面尺寸精度、获得更高的表面粗糙度及使表面强化，一般不用于纠正工件表面的几何形状误差和相对位置误差。

3．划分加工阶段的原因
    (1)保证加工质量工件在粗加工时加工余量较大，会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，工件会产生较大的变形。而且经过粗加工后工件的内应力要重新分布，也会使工件发生变形。如果不分阶段而连续进行加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。
    (2)合理使用设备粗加工要求功率大、刚性好、生产率高而精度要求不高的设备。精加工则要求精度较高的设备。划分加工阶段后就可以充分发挥粗精加工设备的特点，避免以粗干精或以精干粗，做到合理使用设备。
    (3)便于安排热处理工序，使冷热加工配合得更好对一些精密零件，粗加工后安排去除应力的时效处理，可以减小内应力变形对加工精度的影响；对于要求淬火的零件，在粗加工或半精加工后安排热处理，可便于前面工序的加工和在精加工中修正淬火变形，达到工件的加工精度要求。
    (4)便于及时发现毛坯的缺陷  毛坯的各种缺陷，如气孔、砂眼、夹渣及加工余量不足等，往往在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。
    
        在拟定零件的工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段的原则。但是加工阶段的划分不是绝对的，在具体应用时要灵活处理。例如，在单件小批量生产或零件的修配加工中，可以采用一些辅助措施，不必硬性划分加工阶段。对一些精密制造的毛坯，加工精度要求不高，而剐性又好的工件，可不必划分加工阶段。卫如对一些剐性好的重型零件，由于装夹吊运很费时，往往不划分加工阶段而在一次装夹中完成加工。

        应当指出，工艺路线划分加工阶段是对整个工艺过程而言的，不能以某一表面或某一工序来判断。对于具体的工件，加工阶段的划分还应灵活掌握。对于加工精度要求不高，毛坯刚性好，精度高，加工余量较小的零件，就可少划分几个阶段或不划分加工阶段。对一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费工时，往往不划分加工阶段，而在一次安装中完成粗、精加工。例如，有些定位基准面(如轴类工件的中心乱)，在半精加工甚至在粗加工阶段就要完成，而不应放在精加工阶段。