热处理能耗过大原因探究

      设备负荷率低，装炉量不足根据统计资料，我国的热处理设备负荷率普遍偏低，有许多厂家的设备负荷还不到50%。造成负荷率低，设备利用率低的原因是热处理生产太分散，厂点多而又普遍存在着任务不足，而且设备容量又远大于实际需要，这种大马拉小车的后果造成能源的大量浪费，因此针对这种情况，根据各地工业发展情况建立相应规模的专业热处理厂，将对热处理行业耗费过多的现状有很大的改观。

      设备的利用率低生产中造成的生产连续性差，造成了设备利用率低，一般热处理工艺中，若生产连续性差，用于升温、熔盐的时间就占了一半，辅助时间长了，设备有效利用率就不会高。

      加热设备落后设备陈旧，技术性能落后，加热设备的热效率低，热损失大，炉衬材料保温性能差，吸热量也大。例如，在现在使用的热处理设备中，还大量的存在着早期产品，这些设备热效率低，因此必须认真进行技术改造，加强新型设备的开发研制和应用，以节约能源的消耗。

      无效热消耗多在加热过程中的无效消耗多，如井式炉、渗碳炉、连续式推杆炉以及可控气氛多用炉上使用的Muffle马弗罐辐射管作为加热设备，是将燃料及燃烧产物向炉内的传热过程完全封闭在“马弗管”内进行的一种燃烧装置，包括燃烧器和马弗管两部分，马弗管一端与燃烧器相连并贯穿炉膛，另一端与烟道相接，燃烧焰流延马弗管流向烟道，并通过管壁向炉内辐射传热，由于传热的方式主要是辐射，故称之为辐射管。其主要由辐射管本体、烧嘴、空气预热器和热空气通道等四部分组成。目前，除了燃气式辐射管，还有电热式辐射管，就是电阻丝在管内通电加热等方式利用受热的套管表面以热辐射的形式把热量传递给热处理工件。、装料筐、料盘以及悬挂工件的工夹具、吊具尺寸过大，耐热钢构件过厚，其重量有时甚至会远远超过加热工件的重量，例如RJJ-105-9渗碳炉耐热钢构件总重量达1751kg，而且其自身牛产率为500kg/h，每一加热周期与工件一起升温降温，其所耗的热能为工件的3倍以上。因此，改进工夹具结构和研制新型耐热钢成为了热处理节能的一条重要途径。

      工艺落后目前，我国的热处理工艺普遍过于保守。这不仅在制定工艺流程方面存在着可以取消的热处理工序，而且在确定加热保温时间计算上也过于保守。