管道热处理操作方式

      管道热处理操作方式

      一、电加热片安装

      根据天然气集输管道直径的不同选择电加热片的型号和数量，电加热片安装时要用铁丝绑扎牢固，电加热片与管道之间要结合紧密，以避免两者之间缝隙过大，导致管道受热不均匀、热处理温度达不到焊接工艺评定的要求。在加热片外面采用保温棉覆盖好，外面再用铁丝绑扎好，以防止热量流失，影响热处理效果。

      热处理过程中，要求每一个电加热片都能够单独进行控制，以使热处理各部位温度均匀，对于集气站内的小管径弯管和三通采用绳式加热器进行加热。

      二、热处理过程控制

      1．热处理前要对热处理设备及部件进行仔细检查，以避免在热处理过程中突然发生断偶和加热片烧断现象。同时在恒温期间各测点的温度都应在热处理要求温度范围内。

      2．管道管口应封闭，防止管道内气体流动，影响热处理效果。

      3．在热处理过程中要设置专人对热处理温度进行实时监控，对焊缝热处理温度进行抽测，并与相应的热电偶温度显示器的温度进行对比，如出现异常情况要及时进行处理，以保证整个热处理过程质量合格。

      4．严格控制热处理过程，要随时检查加热器、温控柜、热处理温度曲线记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。

      5．如出现保温棉脱离、张开和保温棉外表面温度大于6 0℃时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。

      6．采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。

      三、热处理记录曲线

      要求每个测温热电偶都要在电脑显示器上显示温度，同时也都在记录仪上记录曲线。当同时进行多道焊缝热处理时，焊缝热处理开始时间要有一定的时间间隔，以保证每道焊缝的热处理曲线都是单独的，不能互相重合。打印曲线时，为使曲线之间便于分辨，采取使用6种

      颜色的记录仪记录曲线。焊缝热处理完毕后，要及时在热处理曲线上作好标识，标识内容主要有：曲线对应的管线号、焊缝编号、热处理

      四、热处理效果检验

      1．焊缝热处理完毕后，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。根据热处理曲线分析热处理的技术效果。

      2．焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件的规定。如果硬度值不合格需重新进行热处理。

      五、结束语

      气田集输系统管道安装施工过程中，通过采用以上热处理施工技术，成功解决了高含硫气田天然气集输管道焊缝热处理施工难度大和冬季施工环境恶劣等难题，有力的保证了管道的焊接施工质量，确保了气田地面集输管道工程顺利中交，做到一次投产成功，到目前已安全运行近4年，对类似工程具有一定的借鉴作用。

      高含H2S天然气藏是重要的气藏类型，资源十分丰富，主要分布于加拿大、美国、俄罗斯、法国、中国及中东等国家和地区。我国高含HS、CO。天然气探明储量约占天然气总储量的1／6，主要分布在四川和渤海湾盆地。近年来，随着石油天然气资源需求的增加，各国加大了高含HS天然气藏的开采。普光气田开发建设具有 “压力高、含H。S高、含CO高”的三高特点，这一特点给气田安全开发增大了危险系数。由于硫化氢对集输管道、设备有强烈腐蚀作用。含硫天然气在有游离水组成的 H。S+CO2+H：O腐蚀环境下，对管道和设备的腐蚀主要表现为硫化物应力开裂腐蚀 (SSC)、氢致开裂腐(HIC)，对管道、设备造成严重的内腐蚀。普光气田涉酸管道主要采用 L360QCS、L360MCS、A333Gr．6，Incone1825、不锈钢复合管等材质；管道最高设计压力40Mpa，管道直径最大DN700mm，管道壁厚最厚25am。