金属热处理中变形的原因及控制策略

      众所周知，通过热处理的工件，功能会更加超卓，更契合机械零件功能的要求。但是在热加工的过程中，金属材料会出现一些问题，比方变形。金属材料的外观变形，对机械零部件的加工是致命的影响。因而，本文侧重阐述在对金属材料热加工中影响变形的原因，以及解决方法，以此来克服在金属材料加工傍边的难题。

      在出产实际中，热处理变形的表现形式多种多样，有体积和尺度的增大和收缩变形，也有曲折、歪扭、翘曲等变形，就其产生的本源来说，可分为内应力形成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类。

      （1）内应力塑性变形

热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性，都会产生内应力，在必定塑性条件的配合下，就会产生内应力塑性变形。在加热和冷却过程中，零件的内外层加热和冷却速度不同形成各处温度不一致，致使热胀冷缩的程度不同，这样产生的应力变形叫热应力塑性变形。在加热和冷却过程中，零件的内部安排改变而产生的时刻不同，这样产生的应力变形叫安排应力变形塑性变形。

      （2）体积变形

比容变形在热处理过程中，各种相结构的安排比容不同，在相变时产生的体积和尺度变化为比容变形。比容变形一般只与奥氏体中碳和金元素的含量、游离相碳化物、铁素体的多少、淬火前后安排比容变化差和剩余奥氏体的多少和钢的淬透性等因素有关。