注塑模具造成困气的原因及后果

　　在制造制品时产生气体的原因：

　　1. 进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。

　　2. 树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。

　　3. 注射温度较高，塑料分解产生气体。

　　4. 树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)。

　　5. 树脂中残余气体。

　　模具排气不良的后果：

　　1. 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使注塑模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。

　　2. 制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。

　　3. 气体压缩后，会渗人到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。

　　4. 型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。

　　5. 排气不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，严重影响生产效率。