模具加工中模具失效的预防纠正措施

　　我们所使用的塑料制作基本是通过注塑加工所形成的，注塑加工模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量。

　　可是，注塑加工模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。

　　因此，改进注塑加工模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。

　　较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。

　　粗加工留1。5-2mm　量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到最低，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模架应用非常广泛。

　　注塑加工模架进厂前根据用户要求精定位设置，导向装置等已精确加工到位。即便发生机械加工内应力变形，已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。

　　为保证装配精度之要求，进行机械加工修正几何形变，这种方案在理论上就存在着不严谨性，明显的几何形变虽然得到修正，但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正，金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。

　　模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。

　　另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块二次变形的过程。应力系数越大，释放越快，模具失效越快。