离散制造_特点

从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。

　　从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。

　　从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。

　　离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件(设备产能能)决定，而主要以软件(加工要素的配置合理性)决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件(此处为广义的软件,相对硬件设施而言)方面的改进来提升竞争力更具潜力。

　　1、生产计划

　　a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点;

　　b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

　　2、生产过程控制

　　a) 生产任务多，生产过程控制非常困难;

　　b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大;

　　c)工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;

　　d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力;

　　e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

　　3、成本管理

　　a)原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

　　b) 使用标准成本法、先入先出法和加权平均法进行成本核算，其中标准成本法对企业的管理水平要求最高，具体采用方法要看企业的管理水平和实际需要;

　　c) 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。