五金冲压拉伸件壁部被拉裂的原因及预防方法

　　随着社会的发展，五金冲压产品已经发展到各个领域，在五金冲压拉伸件中，拉伸从字面意思理解就是，拉扯伸展。拉伸工艺也是同理利用拉伸机和模具对五金薄板进行加工。拉伸件壁部被拉裂的原因是什么?要如何预防呢?

　　拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：

　　1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大;

　　2、凹模圆角可能半径太小;

　　3、拉深时润滑不良;

　　4、使用的原材料塑性比较差。

　　5、与筒壁传力区的抗拉强度有关

　　6、与筒壁传力区中的拉应力有关

　　7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。

　　如何预防：

　　1、要减小压边力度;

　　2、稍微加大凹模圆角半径;

　　3、在加工中正确使用润滑剂;

　　4、选用塑性较好的材料或增加工间退火工序。

　　5、要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度;

　　6、通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。