五金冲压件开裂的原因和预防方法

　　在五金冲压件的加工过程中，需要许多工艺过程。同时，如果在操作过程中稍有不慎，五金冲压件很可能会开裂和撕裂，影响产品的正常使用。五金冲压件开裂的原因和预防方法是什么?

　　开裂原因:

　　1、部分拉应力过大

　　在加工过程中，由于拉伸应力过大，五金冲压件会受到内应力和外部冲击的影响，导致一些较大的胀形变形和开裂。

　　2、成型工艺参数不到位

　　在形成零件的过程中，该过程要求阴模、压芯和两者的零件必须紧密结合在一起。当机床的滑块向下滑动时，压板塑性变形，完成成形。现阶段加工技术人员未能按照工艺规范要求及时调整机床压力，导致工作不稳定，冲压件开裂。

　　3、翻边成形模具规划缺陷

　　左/右部分共用一个模具和两个型腔，因为该过程包括翻边和成形。另外，零件特别杂乱，弯曲面窄，成型要求凹模型芯与成型面一致，导致在模具结构条件下，成型行程大，压制面积小，出现开裂现象。

　　五金冲压件防裂措施:

　　1.五金冲压件的拉深工艺:拉深方向应使冲头与坯料的接触面积尽可能大，压边圈表面的合理形状和压边力应使压边圈表面各部分的阻力均匀适中，减少拉深深度，开工艺孔和切断工艺等。

　　2.五金冲压件的结构规划:在规划过程中，每个圆角的半径应较大，曲面形状在绘制方向上的实际深度应较浅，深度应处处均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。

　　3.五金冲压件的模具规划:可采取合理的拉延筋规划、较大的模具圆角选择和合理的凸模与凹模间隙等措施。

　　在五金冲压件的加工过程中，会出现许多诸如开裂等缺陷。这些要求加工厂的工人进行合理的计划和仔细的操作，以防止和减少五金冲压件不良现象的发生，并提高产品质量。