凸模断裂崩刃怎么处理？

　　原因：

　　1、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;

　　2、送料不当，切半料;

　　3、凸模强度不足;

　　4、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断;

　　5、凸模及凹模局部过于尖角;

　　6、冲裁间隙偏小;

　　7、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;

　　8、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉;

　　9、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能;

　　10、模具导向不准、磨损;

　　11、凸、凹模材质选用不当，硬度不当;

　　12、导料件(销)磨损;

　　13、垫片加设不当。

　　对策：

　　1、解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;

　　2、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;

　　3、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;

　　4、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;

　　5、修改设计;

　　6、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;

　　7、调整冲压油滴油量或更换油种;

　　8、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;

　　9、研修或更换;

　　10、更换导柱、导套，注意日常保养;

　　11、更换使用材质，使用合适硬度;

　　12、更换导料件;

　　13、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。