冲压拉伸件在生产时常见问题

　　五金冲压拉伸件表面拉伤问题，主要是由于热处理硬度低，光洁度差，凹模圆角磨损，工艺方面不正确不合理，缺少润滑等因素导致，拉伸件的尺寸与形状不符通常是定位不准导致，除了采用措施减少回弹以外，还要提高 定位的可靠性。

　　同时，在生产时五金拉伸件可能会弯曲出现裂纹，有可能产生的原因是拉伸件材料塑性差，弯曲半径小，酸洗质量差，模具润滑度不够，摩擦力较大，材料超厚等原因;

　　五金冲压拉伸件在发生以上问题时，我们如何解决?需要多次进行拉伸的冲压件，在确保外表质量的前提下，内外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹，加工形状应该尽量简略而对称，尽可能一次性成形，拉伸件的尺度标示不能一起标内外尺度，底与徒起孔边到侧壁的间隔要适宜，底与壁四周的半径要适度。在试模时总结经验，逐步做到要求尺寸。