铸造加工中零件常见的工艺结构

零件上的常见结构，多数是通过锻造(或者铸造)以及机械加工取得的，故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。

　　零件上锻造工艺结构

　　1、锻造圆角

　　为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，避免铸件转角处发生裂纹、组织松散以及缩孔等锻造缺点，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于于压塑件，其圆角能保证原料充溢压模，并便于将零件从压模中掏出。

　　锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽可能相同或者接近。

　　2、起模斜度

　　造型时，为了便于将木模从砂型中掏出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出必定的斜度，称为起模斜度(或者叫锻造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示时，手工造型木样子为1°— 3°，金属样子为1°— 2°，机构造型金属样子为0.5°— 1°。

　　因为铸件表面相交处有锻造圆角存在，使表面的交线变患上不太显明，为使看图时能区别不同表面，图中交线仍要画出，这类交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。

　　3、铸件壁厚

　　为保证铸件的锻造质量，避免因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外发生组织松散以至缩孔，薄厚相间处发生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或者逐步变化，防止骤然扭转壁厚以及局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术请求中注写。

　　为了便于制模、造型、清砂、去除了浇冒口以及机械加工，铸件形状应尽可能简化，外形尽量平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚渡过厚易发生裂纹、缩孔等锻造缺点，但厚渡过薄又使铸件强度不够。为防止因为厚度减薄对于强度的影响，可用加强肋来补偿。