三轴CNC加工中心主轴转矩不够怎么办

　　三轴CNC加工中心主轴转矩不够的故障诊断与维修

　　故障现象:加工零件时,主轴带动刀具直线插补切削工件,但刀具刚切削一小段距离后就断了,结果工件报废。

　　修前准备:该数控加工中心机床主轴系统的电气原理如图1.3.123所示。

　　伺服变压器TC1为伺服放大器提供电源,这里要注意的一点是FANUC的SVMP3-IIi/A伺服放大器电源是三相200V。

　　三轴CNC加工中心进行修前调查

　　发生断刀故障时，该机床是在做X轴的直线切削运动，调查发生故障的程序，发现程序合理，而且切削量也合理，不存在工艺上的问题。而且听工作人员描述，一开始加工前旋转主轴也没有出现明显机械摩擦或撞击的比较尖锐的噪声，所以先排除机械部份的故障，重点放在电气部分。

　　根据CNC加工中心现场调查结果，我们可以初步列出可能存在的故障点有以下几个：

　　1.刀具质量问题或零件硬度过高

　　2.外界电压不足或有瞬间压降

　　3.主轴电机损坏

　　4.主轴系统连接线路故障，造成在运行中主轴停转

　　数控加工中心维修步骤

　　根据三轴CNC加工中心可能存在的故障点，确定故障排除的操作步骤

　　1.查看零件的已切削位置，该零件质地是45号钢，也没有热处理过，硬度均匀，刀具也是合金刀，也可以排除质量方面的问题。

　　2.重新开机，查看伺服变压器的情况，输入电压为三相380V，输出为三相220V，电压正常

　　3.在MDI方式下编写指令旋转主轴，主轴可以旋转起来，说明主轴系统电气连接没有问题，但经过仔细观察,发现主轴的转速并不均匀,有的位置旋转时快时慢,经验判断为主轴电机缺相

　　4.打开主轴CNC加工中心的电机接线盒,观察接线是否牢靠,电机三相间电阻是否正常,结果均为正常,故障不在主轴电机这篇

　　5.测量伺服放大器端主轴动力线电路,发现加工中心接线端子有松动现象,这是造成主轴电机缺相运行,力矩不够断刀的原因,把接线端子重新固定后,故障排除。