传统胶辊生产工艺的改进

　　在橡胶制品行业里，胶辊是伊戈尔较为特殊的产品，它用途广泛，对胶料的技术要求各异，使用环境复杂，在加工方面它属于厚制品，胶料不能有气孔、杂质和缺陷。另外，制品都要与钢轴接合，因此胶与轴芯的粘合也很重要。

　　目前比较先进和成熟的胶辊生产工艺为缠绕式。我公司已经研制出一套先进的缠绕式成型专用设备。胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。

　　1、减轻劳动强度并提高劳动生产率。

　　传统的工艺是在开炼机上先把胶料压成片，然后包覆在轴芯上。规格为Φ80x1000的胶辊四人每班平均生产20支，而缠绕工艺从送料到胶辊成型是经过连续调温、增压和排气，然后在高温高压下排出密实的胶料直接缠绕成型在所需的工件上，全过程只需要2人操作电脑来完成，3人生产与上述同样规格的胶辊每班可以完成70-90支。

　　2、成品合格率高达100%

　　上胶系统排出的胶料密实、无气泡，成型缠绕又是在均匀的外力下进行，因此胶与轴芯的亲合力远大于其它工艺，成品合格率可达到100%。

　　3、降低材料消耗并减小生产工序

　　传统的生产工艺硫化前胶辊需用水包带扎紧，胶料邵尔A型硬度在80度以上时需要用铁丝缠扎。使用缠绕工艺可以减少这部分费用和劳动力，仅这一项，每年可节约铁丝费用10万元以上。