数控加工中冷却液的作用

　　在实际的切削加工过程中(尤其是加工铝材时)，常出现类似的问题(粘刀，断铣刀，断丝锥，烂牙等)，排除掉刀具与机床的因素之外，冷却液在整个加工过程中起到了很大的作用。

　　1、降低温度。带走切削中产生的大量热能，降低工件温度，减小工件的热变形。控制残余应力和微观裂纹的产生。

　　2、润滑作用。切削时，刀具与工件其实是一个挤压并摩擦的过程，在这个过程里面冷却液起到了润滑作用，即减小了磨擦阻力(在刀具与工件之间形成了一种润滑膜，降低刀具的磨损速度)，又保证了加工面的光洁度(减少了积屑瘤，鳞刺)。

　　3、及时清理残屑的作用。在进行开粗加工时，高速切削，冷却液强劲的冲击铣刀，没有被铣刀甩出去的残屑滞留在铣刀的容屑槽里，这时只有靠冷却液的冲击来完成对残渣的及时清理。

　　4、防产品氧化 往往在加工过程中产品已经出现了不同程度的氧化，作为外观缺陷现在这种现象客户已经越来越不愿意接受了;温度的上升，各种不同的化学元素会变得突然活跃起来，产生化学反应，而冷却液恰恰能够对这种活动起到一种限制作用。加工中冷却液一定要充分，过滤的比较干净，另外还要注意冷却液的浓度(若有攻牙或深孔加工时，浓度要略高，最好不要低于百分之十)。