压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸模具材料会直接影响产品整体加工质量,所以压铸模具材料的选择问题需要判断好。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸模具材料会直接影响产品整体加工质量,所以压铸模具材料的选择问题需要判断好。
好的压铸模具制造材料一般有良好的切削性和锻造性;高的耐磨、耐蚀性能;在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性;良好的导热性和抗疲劳性;热膨胀系数小;较小热处理变形率和好的淬透性。
我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模次左右。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。
90年代引进H13热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可达15~20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。H13在中温(~600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能,磨损较严重的部件应具有更高的硬度。