压铸模具使用维护方法

　　模具使用和保养的好坏对铸件质量和模具的使用寿命影响极大，正确使用和维护保养能提高压铸生产效率、降低生产成本,增加模具的使用寿命。我们应从以下两个方面正确的使用和维护模具：

　　一、存放时：

　　1、模具周转，使用模具准备车可以防止模具碰伤、减少停机、缩短等待工时。

　　2、用干净抹布把上模套里外擦干净，上油防锈，防尘，以防止模具锈蚀出现咬死;

　　3、存放时小心表面不要出现碰伤产生刮痕或凹痕，放置在专用的模具管理柜内。

　　二：使用过程中：

　　1、预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

　　2、试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

　　3、粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

　　4、如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由模具师傅处理。

　　5、使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

　　6、使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

　　7、模具工作一定时间要进行检修。

　　8、冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

　　9、定时更换易损件，以保证压铸件质量。

　　10、模具要定期保养和维护。

　　模具使用过程中会发生各种各样的变化，使用以上措施可以提升压铸模具的性能，保持良好的工艺性能和防止过早失效,延长其使用寿命。模具保养工作说起来简单，但需要我们坚持不懈的做下去。