引起塑料模具爆裂原因

　　近几年来，我国模具技术获得很大提高，但是和国际水平还有一些差距。我们在使用模具时，还会出现一些故障，如在使用模具过程中，模具会发生爆裂，这也是我国在模具技术上一个严重的不足，那到底是什么引起了这一不足呢?

　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 。

　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

　　4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

　　5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

　　6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

　　7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

　　8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

　　9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产。

　　要想解决塑料模具爆裂的问题，要预防这九大原因。尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度;尽量选用精度高、刚性好的冲压设备，冲模寿命就会获得提高。