压铸模具损坏的表现和原因

　　如何延长压铸模具使用寿命一直是压铸模具厂家在研究的问题，因为这会直接影响模具质量和使用效果。目前造成压铸模具损坏情况有很多种，现在为我们分析一下压铸模具损坏的表现和原因有哪些?

　　从压铸模具的使用特性来看，模具损坏无法使用主要表现几点：一是模具老化，表面龟裂，影响外观，同时由于龟裂造成零件表面出模拉伤或铸件变形，造成模具无法使用;二是模具开裂，无法使用;三是模具故障频繁如滑块卡死，模具窜铝等造成模具无法使用，或勉强使用压铸效率极低。

　　而造成压铸模具损坏的主要原因是：压铸模具在使用中，一方面模具受铝液的高速冲击以及高压冲击，压射过程实际上是喷射过程，在压铸过程中一般内浇口速度达到30-70米/秒，而填充压力一般在400-900公斤/平方厘米，冲击的压力和速度都非常大;另一方面，铝液温度较高，压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态，模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化，模具急冷急热，不停的热涨冷缩。因此，模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成模具损坏。

　　关于压铸模具损坏的表现和原因已经分享给大家，了解了造成这种情况的原因后根据具体情况针对解决就可以了。要想避免这种损坏情况发生，模具应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高抗疲劳强度、提高抗冲击等方面入手。