微晶玻璃弧形板的生产流程

　　微晶玻璃弧形板生产工艺过程 微晶玻璃弧形板是微晶玻璃装饰板材中的一个重要品种。其生产方法是将微晶玻璃平面板，通过热弯的方式制备成具有一定弧形的异形板材，然后将4～6块弧形板拼装成圆柱饰面。其生产工艺过程如下：

　　微晶玻璃毛坯板→检验→毛坯板切边→装模→加热→保温→退火→圆弧研磨、抛光→检验。

　　在微晶玻璃圆弧板的生产过程中，由于其板材的厚度较大，一般在20mm左右，易造成板材在加热的过程中出现温度不均匀的现象。微晶玻璃属于非均质体材料，在玻璃相与晶相之间易产生应力，因此，在其热弯的过程中常出现断裂的现象。在设定其热处理制度时，应当考虑到这些因素。较为理想的热处理温度曲线见图5-33。该曲线的特点是在700℃以下升温较慢，一般每分钟升温1.5～1.8℃;在900℃左右保温0.5h;在降温阶段，800～580℃的温度范围内降温要缓慢，每分钟降温1.0～1.4℃，在条件允许的情况下，冷却降温的时间尽可能地加长。

　　⑵微晶玻璃弧形板用模具 在微晶玻璃圆弧板的生产中，圆弧模具是生产的关键。在所采用的模具当中，有耐热混凝土质的与耐热钢质的两种。一般都是根据产品的规格，先设计制备出一定尺寸的模具，然后进行了弧形板的生产。由于产品的多样性，模具的利用率不使太高。

　　针对这一现象情况，作者通过多年的努力与探讨，研制设计出了一种可以根据用户需要，任意调节其中心角的组合式模具，并且已经获得中国专利。本实用新型公开了一套专用于生产微晶玻璃弧形板的半径可调热弯模具，该模具是由组合支撑及模具两部分组成，模具主要由支撑弧，支撑件、样板弧、不锈钢小管，定位销管、销轴及边条卡、端头卡组成，生产时只须调节支撑件，既可调整样板弧的弧度，成型后可达到理想的曲面，并消除应力产生的反弹与形变。同时该模具无需每生产一规格弧形板更换一整套模具，连续使用从而大大提高了产品的尺寸精度及产量，该模具的特点是投资少，寿命长，可调节。微晶玻璃弧形板可调热弯模具可采用不锈钢和耐热钢制造。

　　⑶微晶玻璃弧形板烧成 经过初步检验分类的微晶玻璃毛坯板，运到切磨车间后，按用户的要求进行弧形板的生产，根据弧形圆柱的直径确定板的拼装块数，即一个周长范围由多少块板拼装起来。常见的拼装块数为4块或6块。目前国内外大多采用4块拼装。

　　通过计算将弧形板的弧长确定下来，同时考虑板间的缝隙。按尺寸切割微晶玻璃毛坯板，然后将微晶玻璃毛坯板放在弧形板用模具上，在梭式窑中进行热弯。在升温的过程中依靠微晶玻璃自身的重力，使板面弯曲直到其与模具完全贴合，然后进行退火降温。板升温速率小于0.5℃/min，当温度升至850～900℃，保温30min左右，降温速率为小于0.3℃/min，直到微晶玻璃板的温度低于120℃。热弯结束以后，可进行检验、与磨抛加工。