怎样有效避免模具的缩孔现象

　　防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固。合理选用铸造合金;按照定向凝固原则进行凝固;合理地确定内浇道位置及浇注工艺;合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施可以有效避免模具生产过程中的缩孔现象。

　　塑料的结晶度小于非结晶塑料的结晶度，在加工过程中需要增加材料的用量，或在塑料中加入改性剂以加速结晶，减少缩孔。对于不需要精细零件，注射压力和外底冷凝硬化和夹层部分是软的，并将其挤出部件，尽快从模具中取出，让它在空气或热水中慢慢冷却，可以使收缩平缓，不那么突出，不影响使用。

　　除此之外，模具的冷却和加热系统应保证各部件的温度均匀性。浇注系统应光滑，电阻不应过大，如主通道、分流器、浇口尺寸应适当、平滑度应足够，过渡区应为圆弧过渡。对于薄件，应提高温度以保证流动顺畅，厚壁零件应降低模具温度。闸门应对称开启，尽量在厚壁部位生产，应增加冷阱的体积。