注塑模具随着产品的外观请求千变万化,尺寸和精细度的控制至关重要,在设计尺寸时需求多方面思索。
首先,模胚加工设计时从塑件外形美观的角度思索,塑件由于受融料活动的要素,活动性差的塑件融料和壁比拟薄的塑件,设计的尺寸尽量简化,否则容易招致融料填充缺乏,影响产品外形美观,一定需求大的尺寸时,能够选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。
其次,产品的尺寸准确度。塑件融料在消费过程中会产生一定的收缩率和略微扩张,主要是塑胶融料在成形的过程中会招致尺寸收缩,形成尺寸的不准确。收缩过程主要有成形收缩和后收缩,遭到成形收缩的影响比拟大,形成收缩的要素有多种,在模胚加工的工艺上,需思索塑件的原料运用性能,防止形成尺寸不准确。
模具的尺寸和精度需求从塑件在成型过程中遇到的状况设计合理,降低本钱,提高产质量。