火焰淬火_火焰淬火方法

　　火焰淬火周期式加热-冷却法

　　一种火焰淬火周期式加热——冷却法是固定位置的加热法，即先用火焰喷嘴将淬火的表面加热到淬火温度，然后立即进行冷却(喷水或投入到淬火冷却介质中)。加热和冷却两者交替周期地进行。

　　这种方法多用于形状简单和局部要求淬火的工件。

　　另外一种火焰淬火周期式加热.冷却法是工件旋转加热法。该方法一般采用一个或数个固定的火焰喷嘴对以一定速度旋转的工件进行加热，在一定时间内达到淬火加热温度后迅速喷水冷却或将工件投入到淬火冷却介质中冷却。工件的旋转速度一般为75~150r/min。这种方法适用于淬火区宽度小，且直径不大的轴类工件。

　　火焰淬火连续式加热-冷却法

　　火焰淬火连续式加热——冷却法之一是一种平面前进加热法，即喷水嘴紧跟火焰喷嘴之后，在工件的平面上连续淬火。通常以50~300mm/min的速度向前直线移动。火焰喷嘴与喷水嘴的距离为10~30mm。

　　这种方法主要适用于机床导轨及大模数齿轮单齿表面淬火。

　　火焰淬火连续式加热——冷却法之二是一种旋转前进加热法，即工件以50~300mm/min的速度进行旋转，火焰喷嘴和喷水嘴在轴侧一前一后固定，对工件连续加热和冷却。

　　这种方法主要适用于滚轮、特大型轴承圈和大型旋转支架等工件的表面淬火。

　　火焰淬火连续式加热，冷却法之三是一种旋转推进加热法，即轴类工件以一定圆周速度低速旋转，火焰喷嘴和喷水嘴沿轴向前进，工件每转一周，喷嘴前进的距离等于喷嘴宽度加3~6mm，从而获得螺旋形淬硬表面。

　　这种方法主要适用于大型轴件和大型柱塞的表面淬火。

　　火焰淬火连续式加热——冷却法之四是一种快速旋转推进加热法，即用一个或几个火焰喷嘴和喷水嘴，也可用环形喷嘴或联合喷嘴围绕轴件的外表面，轴在高速旋转的同时，以一定速度(75~150r/min)与喷嘴做轴向移动，使加热和冷却相随而行，实现连续淬火。

　　这种方法主要适用于长轴和冷轧辊等表面淬火。