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电缆_生产流程

分类: 线束/连接器来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-03-26关键字:电缆  生产流程
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电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。

  1.电线电缆生产流程的特点:

  (1)大长度连续叠加的生产方式:从导体开始,每到工序都是逐层叠加,电缆结构越复杂,叠加的层数越多

  (2)生产工艺门类多、物料流量大:涉及化工、金属加工

  (3)专用设备多

  2.电线电缆的主要工艺:电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

  (1)拉制

  在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

  (2)绞制

  为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织和缠绕。 ?

  (3)包覆

  根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

  B.纵包:聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。

  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  2.塑料电线电缆制造的基本工艺流程

  由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

  (1)铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

  质量关键点:尺寸不合格、表面不合格

  (2)单丝退火

  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。

  退火质量关键是杜绝铜丝的氧化.

  (3)导体的绞制

  为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

  质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。

  (4)绝缘挤出

  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要质量关键:

  A.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

  B.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  C.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  (5)成缆

  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。

  质量关键:一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

  (6)屏蔽层

  阻拦外界电磁波的干扰(射频线)或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰(信号线)以及线对间的相互干扰(计算机电缆)。

  质量关键是密度不合格或不均匀、接头处有毛刺。

  (7)外护套

  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

  质量关键:(同绝缘层)是偏心、表面不光滑、破损、致密性。

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