塑料齿轮的加工方法_母齿轮的制作方法

　　母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。 通常方法：

　　(1)特殊模数的切齿刀具

　　(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具 (3)加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具 (4)不需添加余量用标准切齿刀具 以下是各种方法的详细介绍 (1)特殊模数的切齿刀具

　　制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。 假设要制作下面的成型齿轮时

　　Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2%。则要求母齿轮的各参数为 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根据这个方法制作出来的齿轮能得到比较正确的齿形 。但时间长，成本较高。

　　(2) 加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具

　　加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移，用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。 Cosa1=d1cosa2/d2

　　a1: 加工齿轮模型用的切齿刀具的压力角

　　d1: 已经考虑了收缩率的分度圆直径(母齿轮的分度圆直径) d1=d2/(1-s/100) s:为收缩率

　　a2:标准齿轮的压力角(一般为20度或者为14.5度) d2:标准齿轮的分度圆直径(制品的分度圆直径) 所以

　　cosa1=cosa2/(1-s/100)

　　现有一个压力角为20度的制品齿轮，成型收缩率和所要的切齿刀具的压力角之间的关系如下：

　　(3)加上、成型收缩率的余量用标准切齿刀具

　　加上一个相当于成型收缩率的余量 用与成型齿轮相同的模数、压力角的标准切齿刀具制作母齿轮，这时制作出的母齿轮其压力角常常比标准的大。但是由于使用的是标准工具，与(1)、(2)相比在交货期及成本方面比较有利。如不存在压力角的偏移问题时，这个方法比较简单常常被采用。除周节误差、压力角误差外，其它方面与(1)、(2)等方法没有多大的差别。

　　(4)不需添加余量用标准切齿刀具

　　由于模型齿轮的分度圆直径中不含有成型收缩率，所以，成型齿轮的分度圆的直径等于风度圆直径减去成型收缩率。如果所用材料成型收缩率很小的话，以及分度圆本身很小，侧此方法非常使用。