(1)根据行线方案量材下线,下线要适当留有余量,集束走线时要长出40~50㎜,以防线束经捆扎、弯曲后长度不够,下线后套端头标记。
(2)导线可用棉丝勒直,不得用工具强行拉直。
(3))多股导线配置时应捆扎成线束,一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、整
齐美观。线束应用吸盘与箱体固定,水平时每300㎜、垂直时每400㎜固定一次。
(4)当导线根数较多时也可敷设于行线槽内,走线槽断面应切割整齐。
(5) 根据线径不同选取剥线钳剥去线头绝缘,剥线不要损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定。
(6)导线接头需弯曲成圆形时,弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5~1㎜,圆圈与导线绝缘层之间相距2㎜,弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。
(7)使用BVR多股导线时,应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应与导线线径匹配;用手动冷压钳压接,压接时其钳口要根据线径对号选用,压接后端头不得松动。
(8)导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个元件的接点最多允许2根线,两个接头间要加垫一个直径相称的垫圈。
(9)二次线过门时应予可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不受损伤。
(10)根据行线方案需要弯曲转换方向时,不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲,以保证导线绝缘层不受损伤。导线弯曲半径不得小于导线外经的2倍。
(11)每根导线接线前弯曲应美观、一致,留有意外损伤后再接头的余量。
(12)每根导线两端都应有标记头,标记头上写有线号及去向,字迹应清楚、牢固。
(13)导线中间不得有接头。
(14)为电器检修或更换方便,导线与电器触头之间不得采用焊接,应采用接线端子过渡。
(15)连接到发热元件(如管形电阻)上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并采取适当的措施。