壳体加工工艺_静电粉末涂漆工艺

　　2 静电粉末涂漆工艺

　　2.1静电粉末涂漆技术要求

　　1.零部件粉末涂装质量

　　零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观或内在质量。

　　(1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂色(混粉)、针孔堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。

　　(2)内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等工艺参数。

　　2.喷涂外观缺陷种类

　　(1)露底：露涂或未能完全覆盖材料色泽(清晰可见)。

　　(2)遮盖不良：深层涂敷面漆簿致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。

　　(3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面清晰可见的现象。

　　(4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

　　(5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。

　　(6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

　　(7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。

　　(8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂漆不能均匀流平，形成泡状疤痕。

　　(9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。

　　(10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

　　(11)碰划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象。

　　1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。

　　2)划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。

　　3)磨损：经仔细观察才能发现的，轻度轻微的划痕现象。

　　4)碰伤：涂层表面出线的各种原因造成的凹凸痕。

　　2.2喷涂外观缺陷的严重度分类

　　1.观察涂层表面缺陷的环境要求

　　(1)环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。

　　(2)检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约120cm的40W的标

　　准日光灯，安装在观察点正上方位置。

　　(3)在一臂距离内(500㎜)，光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察(检查)零部件的独

　　立的表面。

　　2.对缺陷本身严重度的划分

　　(1)严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离看到的缺陷。

　　(2)轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离(小于一臂距离)的观察(检查)才可看到的缺陷。

　　3.不合格的定义

　　在一般情况下按规定的要求进线观察，任何人可以看到的缺陷，或在一臂的距离可看到的缺陷称为

　　不合格。

　　4.涂装表面检验区域的划分

　　根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各个表面划分为A、B、C三个检验区域。

　　5.每个检验区域的缺陷数量允许标准

　　(1)A级：涂层表面没有不合格项。

　　(2)B级：在每个B级涂层表面上的轻微缺陷不超过2个。

　　(3)C级：在每个C级涂层表面上的最多5个轻微缺陷。

　　6.内在质量、质量检查

　　所有仪器仪表及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见下表。

　　2.3检验结果评定

　　(1)每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。

　　(2)例行检验时，发现内在质量尤其是涂层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。