电机在长期运行过程中,经常会出现各种故障:如与减速机之间的连接器传递扭矩较大,法兰面上的连接孔出现严重的磨损,增大了连接的配合间隙,导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后,造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除,易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并延长了设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
故障现象:运行时有异声
原因及处理方法:
1。定子与转子相擦——检查轴承,转子是否变形,进行修理或更换
2。轴承损坏或润滑不良——更换轴承,清洗轴承
3。电动机缺相运行 ——检查断路点并加以修复
4。风叶碰机壳——检查并消除故障
故障现象:电动机带负载时转速过低
原因及处理方法:
1。电源电压过低——检查电源电压
2。负载过大——核对负载
3。笼形转子绕组断条——更换转子
4。绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力,电刷与滑环接触情况及转子绕组,
故障现象:电动机外壳带电
原因及处理方法:
1.接地不良或接地电阻太大 ——按规定接好地线,排除接地不良故障
2。绕组受潮——进行烘干处理
3。绝缘损坏,引线碰壳 ——浸漆修补绝缘,重接引线。