钻床_维护检修

　　目的

　　延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

　　维护周期

　　日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。

　　定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

　　维护

　　1.钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;

　　2.电源要求 ;

　　3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜;

　　4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

　　钻床清洁

　　1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;

　　2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;

　　3.拆卸清洗油毛毡;

　　4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

　　数控维护

　　1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;

　　2.防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;

　　3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;

　　4.经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%;

　　5.定期更换存储器用电池 ;

　　6.数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;

　　7.备用电路板的维护。

　　部件维护

　　1.丝杠和导轨的维护

　　①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;

　　②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;

　　③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;

　　④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

　　2.主动轴的维护

　　①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;

　　②检查主轴有无轴向窜动;

　　③检查、调整主轴间隙;

　　④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

　　⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。

　　气动维护

　　1. 清除压缩空气的杂质和水分;

　　2. 检查系统中油雾器的供油量;

　　3. 保持系统的密封性;

　　4. 注意调节工作压力;

　　5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

　　切削液供应检修

　　1.定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。

　　2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。

　　3.定期更换切削液。

　　4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。