提高SLA快速成型精度的方法

　　光敏树脂的固化过程是从短的小分子体向长链大分子聚合体转变的过程，分子结构发生很大变化分子间距缩小，因此固化过程中必然收缩，通常体收缩率为10%.线收缩率为3%。光固化树脂固化过程产生的体积收缩对零件形状和尺寸精度的影响不可忽视。

　　树脂的收缩主要由固化收缩和后固化收缩两部分组成。固化时固化层之间的连接导致前一固化层受到向上拉的力矩作用，发生高出该层所在平面的翘曲变形现象。零件的几何形状不同，树脂固化时的绝对收缩骨和零件内各部分的应力分布不同，由此引起的变形也各不相同。后固化时零件内未固化树脂发生聚台反应，体积收缩产生不均匀形变，使固化部分对末固化树脂的后固化产生约束，因此零件在后固化过程中也要产生变形。

　　提高面层精度的方法主要有：

　　①用更小的三角形面片去近似曲面，但是数据量会大大增加，处理时间延长。

　　②增加分层数目，降低层厚，提高模型离散的分辨串。但是增加分层数目会降低成型效率，增大成型难度。目前分层厚度一般拄制在0.025mm - 0.3mm之间.最大层厚主要由激光功率所决定。

　　③合理选择堆积方向，降低模型表面与堆积方向的角度，使模型表面与堆积方向趋于平行最好。但是对于多表面形状复杂的模型，同时减小堆积角度难度较大，而且可能在提高成型精度的同时降低成型效率。

　　④采用分区变层厚扫描工艺。在轮廓区和实体区分别建立CAD模型和进行分层处理，轮廓区采用小层厚扫描固化，实体区采用大层厚扫描固化，既能提高面型精度，又能保证成型效率。关键是合理划分两个区域，确定两种层厚的比例关系，采用合理的扫描参数。

　　⑤进行插值处理，细化扫描路径，使扫描路径接近实际曲线。