截面轮廓的制造

　　根据切片处理得到的截面轮廓 ，在计算机的控制下 ，快速成型系统中的成型头 (激光头或喷头 )在 x-y平面内 ，自动按截面轮廓运动 ，切割纸 (或固化剂，热熔材料 ) ，得到一层层截面轮廓.每层截面轮廓成型后 ，快速成型系统将下一层材料送至成型的轮廓面上 ，然后进行新一层截面轮廓的成型 ，从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起 ，最终形成三维产品。

　　当前较成熟和典型的快速成型工艺

　　随着新型材料特别是能直接快速成型的高性能材料的研制和应用 ，产生了越来越多的更为先进的快速成型工艺技术 。目前快速成型已发展了十几种工艺方法 ，其中较成熟和典型的工艺有：

　　1) 液态光敏树脂选择性固化( Stereo Lithog ra phy Apparatus,简称SLA)

　　液态光敏树脂选择性固化是最早出现的一种快速成型技术 。快速成型机上有一个盛满液态光敏树脂的液槽 ，这种液态树脂在紫外线的照射下会快速固化。成型开始时 ，可升降工作台处于液面下一个截面厚度的高度 ，聚焦后的紫外激光束 ，在计算机的控制下 ，按截面轮廓的要求 ，沿液面进行扫描 ,使扫描区域固化 ，得到该截面轮廓.。然后 ，工作台下降一层高度 ,其上覆盖另一层液态树脂 ,以便进行第二层扫描固化 ,新固化的一层牢固地粘结在前一层上.如此重复直到整个产品成型完毕 。

　　2)薄型材料选择性切割 ( Laminated Object M anufacturing ,简称 LOM )

　　这种方法根据三维模型每个截面的轮廓线 ，在计算机的控制下 ，用 CO2激光束对薄型材料(如底面涂胶的卷状纸)进行切割 。逐步得到各层轮廓 ，并将其粘结在一起 ，形成三维产品。

　　3)粉末材料选择性烧结 ( Selected Laser Sintering,简称 SLS)

　　它采用 CO2激光器和粉末状材料 (如塑料粉 ,陶瓷和粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉 ) 。 成型时 ，先在工作台上铺一层粉末材料 ，然后 ，激光束在计算机的控制下 ，按照截面轮廓的信息 ，对制件的实心部分所在的粉末进行烧结 ，逐步得到各层轮廓。一层成型完成后 ，工作台下降一截面层的高度 ，再进行下一层的烧结 ，如些循环 ，最终形成三维产品。

　　4) 丝状材料选择性熔覆( Fused Deposition M odeling,简称FDM )

　　快速成型机的加热喷头在计算机的控制下 ，可根据截面轮廓的信息 ，作 x-y平面运动和 z方向的运动.。丝材 (如塑料丝 )有供丝机送至喷头 ，并在喷头中加热、熔化 ，然后被选择性地涂覆在工作台上 ，快速冷却后形成截面轮廓。一层成型完成后 ，工作台下降一截面层的高度 ,再进行下一层的涂覆 ，如此循环 ，最终形成三维产品.。

　　5) 粉末材料选择性粘结( Th ree-Dimensional Printing ,简称TDP)

　　快速成型机的喷头在计算机的控制下 ，按照截面轮廓的信息 ，在铺好的一层层粉末材料上 ，有选择性地喷射粘结剂 ，使部分粉末粘结 ，形成截面轮廓.一层成型完成后 ，工作台下降一截面层的高度 ，再进行下一层的粘结 ，如此循环 ，最终形成三维产品 。