一、用途
本品为黑色磷化，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。
二、特点
本品生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。
三、技术指标
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色泽
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外观
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状态
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pH值
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比重
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机械杂质
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处理面积（m2/kg）
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淡色
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透明
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液体
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<1
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1.410±0.02
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<0.1%±0.02%
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10~15
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四、工艺说明
使用时将本品与水按1：10(容积比)加水稀释为工作液，搅拌均匀后升温至92~98°C即可使用，磷化时间15分钟。新配工作液要经过试磷化合格后方可批量生产。
1.测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa;然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。
2.最佳工作状态：Fa：6~8，Ta：45~70，酸比(Ta/Fa)：5.5~6.5。
使用温度：92~98°C，处理时间：15~20分钟。
3.调整：当Fa<6或Ta<45时，应补加浓缩液;当Ta>70时补加水;当Fa>6.5时，补加碳酸钠，每升工作液加2.5克碳酸钠，Fa降低1个点。
4.注意补充槽内挥发掉的水份;定期清理槽内底部的沉积物。
五、工艺流程
1.高品质要求的工艺：
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表调®磷化®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
2.较高品质要求的工艺：
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
3.返修工件的工艺：
除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表调®磷化®水洗®热水洗®封闭®浸油
六、包装、储存
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质。
